高嶺土對(duì)其深加工時(shí)，需要煅燒工藝，這就用到了高嶺土回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備煅燒機(jī)理，可承載能力強(qiáng)，單位時(shí)間處理量大，生產(chǎn)出來的高嶺土成品質(zhì)量更高，更有利于提高高嶺土的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。以下就高嶺土回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝技術(shù)好不好做簡(jiǎn)單介紹。

1、高嶺土回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

總體上來說，回轉(zhuǎn)窯就是以薄壁筒體為主體的機(jī)器，高嶺土回轉(zhuǎn)窯也一樣。從工藝角度來看，筒體是回轉(zhuǎn)窯的核心部分，也是關(guān)鍵部件，作為整個(gè)高嶺土回轉(zhuǎn)窯機(jī)器的主干，其他各部件的尺寸大小均按筒體規(guī)格來確定，故應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。從外形上看，筒體也是回轉(zhuǎn)容中重的部件。由于該設(shè)備是個(gè)熱工設(shè)備，在燒成帶氣流溫度達(dá)1600℃以上，而筒體表面溫度也達(dá)到200℃-300℃，所以，在金屬材料和機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，要考慮材料的熱性能，并從結(jié)構(gòu)上減少甚至消除熱應(yīng)力。

2、高嶺土煅燒窯工藝技術(shù)

高嶺土煅燒窯在煅燒物料的工藝過程主要為：原料攪拌—制粒—篩選—燒結(jié)—堆放—運(yùn)輸?shù)龋诓僮髦袘?yīng)注意細(xì)節(jié)問題，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。由于筒體熱伸長(zhǎng)所產(chǎn)生的相對(duì)位移，在潤(rùn)滑上，加強(qiáng)了冷卻和選用合適的潤(rùn)滑油等。河南紅星機(jī)器生產(chǎn)的高嶺土回轉(zhuǎn)窯故障率低，運(yùn)行流暢，工藝技術(shù)更，在市場(chǎng)中銷售占比很大，生產(chǎn)出來的高嶺土純度較高，能夠滿足市場(chǎng)需求。

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